Jakie łożyska do walcarki wybrać? Czym kierować się przy wyborze łożysk do walcarki, aby zwiększyć efektywność całej produkcji i obniżyć koszty konserwacji? Jakie innowacje w technologii łożysk przyniosą realne korzyści dużym producentom stali? Jeśli interesują Cię niezawodne łożyska do walcarki, sprawdź nasze polecenie już teraz! Szczegóły omawiamy w dzisiejszym wpisie.
Jakie łożyska do walcarki warto kupić? Na to pytanie odpowiemy w dzisiejszym artykule, biorąc pod lupę sprawę pewnego dużego producenta stali, który ponosił swego czasu bardzo wysokie koszty konserwacji zamontowanych w walcarce łożysk. A to wszystko przez to, że łożyska te trzeba było stosunkowo często wymieniać na nowe, co generowało koszty i jednocześnie ogromne straty. Jak producent stali rozwiązał ten problem? Zgłaszając się do inżynierów z NSK. Jakie zatem rozwiązanie zaproponowali specjaliści z japońskiej firmy? Jeśli jesteś zainteresowany tematem, już teraz zapoznaj się z poniższym wpisem.
Z czym muszą radzić sobie łożyska do walcarki w przemyśle hutniczym?
Przemysł hutniczy, który jest istotnym ogniwem w łańcuchu produkcji stali, wiąże się z unikalnymi wyzwaniami dla układów przeniesienia napędu w walcarkach. W tym skomplikowanym środowisku, w którym temperatura drastycznie się zmienia i to w stosunkowo krótkim czasie i gdzie występują ogromne obciążenia, łożyska toczne narażone są na intensywne warunki pracy.
Jednym z wyzwań, z którym muszą radzić sobie łożyska toczne, są wspomniane duże obciążenia, jakie powstają w procesie walcowania stali. To nie tylko test dla wytrzymałości zamontowanych w walcarce łożysk, ale także sprawdzian ich niezawodności w warunkach, w których precyzja oraz skuteczność działania są ważne dla zachowania ciągłości całej produkcji. Dodatkowym wyzwaniem są zmienne temperatury i wilgotność — czynniki, które mogą wpływać na wydajność łożysk.
Zanieczyszczenia w postaci płytek metalowych czy resztki z procesu walcowania to kolejne zagrożenia i jednocześnie wyzwania dla łożysk tocznych. Często cząsteczki takie działają jako swego rodzaju ścierający środek i tym samym przyczyniają się do szybszego zużywania się łożysk. A to z kolei skraca ich żywotność. Odpowiednie technologiczne rozwiązania są zatem kluczem do zapewnienia nie tylko efektywności, ale również trwałości układów odpowiedzialnych za przenoszenie napędu w walcarkach wykorzystywanych przez przemysł hutniczy.
Analiza problematyki konserwacji łożysk u producenta stali
W kontekście branży hutniczej każda przerwa w produkcji generuje znaczne koszty. Dlatego konserwacja łożysk jest tak istotna dla utrzymania ciągłości wszelkich procesów. W omawianym przypadku duży producent stali musiał przeprowadzać konserwację łożysk wałeczkowych otwartych w swoich walcarkach codziennie. To rutynowe zadanie absorbowało czas całego zespołu odpowiedzialnego za utrzymanie ruchu. I tym samym niekorzystnie wpływało na efektywność operacyjną, generując dodatkowe koszty związane nie tylko ze wspomnianym czasem, ale także środkami konserwacyjnymi.
Szukając innowacyjnych rozwiązań, przedsiębiorstwo zaangażowało inżynierów z NSK, aby przeprowadzili szczegółową analizę problemu i zaproponowali lepszą opcję.
Japońska firma podjęła się zadania zidentyfikowania przyczyn częstych prac konserwacyjnych oraz ich negatywnego wpływu na wydajność całej produkcji. Przeanalizowano między innymi obciążenia, wilgoć, zmienne temperatury oraz rodzaj zanieczyszczenia, który miał wpływ na zamontowane wcześniej łożyska. Na podstawie tych danych specjaliści z NSK dokładniej zrozumieli specyfikę wyzwań, przed jakimi stały łożyska pracujące w warunkach przemysłu hutniczego.
Jakie komponenty zaproponowali inżynierowie z NSK? Jeśli chcesz się dowiedzieć, czytaj dalej!
Łożyska Sealed-Clean NSK jako rozwiązanie
W odpowiedzi na wyzwania związane z codzienną konserwacją tradycyjnych łożysk walcowych otwartych firma NSK zaproponowała innowacyjne rozwiązanie w postaci produktów Sealed-Clean. Japońskie łożyska Sealed-Clean to zaawansowane technologicznie łożyska stożkowe czterorzędowe, które zaoferowały znaczne korzyści dla producenta stali.
Zaawansowana technologia uszczelnienia w niniejszych łożyskach sprawiła, że udało się wyeliminować potrzebę przeprowadzania tak częstej konserwacji. Szczelne i trwałe uszczelnienie zapewnia skuteczną ochronę przed zanieczyszczeniami, wodą oraz innymi, negatywnie wpływającymi na trwałość łożysk czynnikami. Co to oznacza? Otóż to, że dzięki łożyskom Sealed-Clean przeniesienie napędu w walcarkach może odbywać się w trudnych warunkach, bez wymagania codziennego angażowania całego zespołu z utrzymania ruchu w konserwacyjne prace.
Do zalet produktów Sealed-Clean zalicza się długą żywotność w ekstremalnych warunkach. Są świetnym rozwiązaniem, dzięki któremu można zoptymalizować proces produkcyjny, pozwalając przedsiębiorcom na skoncentrowaniu się na efektywności oraz rentowności.
Zalety technologii Super-TF w praktyce
Proponowane łożyska stożkowe czterorzędowe NSK produkuje się ze specjalnej stali łożyskowej Super-TF. Technologia Super-TF jest owocem innowacyjnych badań oraz badawczo-rozwojowych prac. Mikrostruktura tego materiału charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością oraz zdolnością do radzenia sobie w trudnych warunkach — szczególnie tam, gdzie tradycyjne materiały szybko się zużywają. Łożyska wykonane ze stali Super-TF są świetną opcją również wtedy, kiedy smarowanie jest narażone na zanieczyszczenia, a sama ilość środka smarnego może być po prostu niewystarczająca.
W praktyce oznacza to, że producenci, który zamontują łożyska wykonane ze stali Super-TF w swoich maszynach, mogą osiągnąć zauważalne operacyjne korzyści. Takie łożyska utrzymują wyjątkową trwałość w każdych warunkach i tym samym minimalizują potrzebę przeprowadzania częstych konserwacji.
Korzyści: oszczędności i zmniejszenie wpływu na środowisko
Powróćmy jeszcze na chwilę do klienta. Przejście z tradycyjnych łożysk tocznych do zaawansowanych produktów Sealed-Clean marki NSK przyniosło klientowi znaczne korzyści — zarówno pod względem finansowym, jak i ekologicznym. Wprowadzenie proponowanych przez japońską firmę produktów zaowocowało sporymi oszczędnościami. Producent stali odnotował roczne oszczędności przekraczające aż 46.000 euro! Redukcja operacyjnych kosztów — zwłaszcza w obszarze związanym z konserwacją — miała istotny wpływ na rentowność całego przedsiębiorstwa.
Równie ważnym aspektem wprowadzenia wspomnianych łożysk NSK było zmniejszenie wpływu na środowisko. Dzięki temu, że łożysk nie trzeba już wymieniać aż tak często, udało się zredukować ilość zużytych części. Zmniejszyło się także zużycie surowców oraz energii, które wiązały się z procesem produkcji nowych komponentów. Zmalała również ilość odpadów, które generowały się w trakcie wymiany uszkodzonych łożysk na nowe. Ten ostatni aspekt przyczynił się szczególnie do ograniczenia obciążenia dla systemów odpowiadających za utylizację odpadów.
